
深圳市维迪思金属表面处理材料有限公司
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DJ-11 SNi黑色锡镍合金工艺说明
DJ-11 SNi黑色合金电镀工艺主要设计目的是为镍镀层添上一层高档黑珍珠装饰性表面效果。
一、工艺特点:
1.镀液稳定,所产生的色泽亦稳定;
2.增强防腐蚀性能;
3.不需要保护层,因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力,并能防止表面氧化;
4.可用于滚镀工艺;
5.无刺激性气味。
二、操作条件:
|
范围 |
最佳 |
锡盐 |
6-10g/L |
8g/L |
1#光剂 |
80-120 ml/L |
100 ml/L |
氯化镍 |
60-80 g/L |
60 g/L |
SNi导电盐 |
150-300g/L |
280g/L |
3#光剂 |
8-15ml/L |
12ml/L |
阴极电流密度 |
0.5-2.0 A/dm2 |
1.0 A/dm2 |
镀液温度 |
45-55℃ |
50℃ |
电镀时间 |
1-5(分) |
2(分) |
PH |
7.7-8.5 |
8.2 |
阳极 |
碳板 |
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阴阳极面积比 |
1:1-1:2 |
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搅拌 |
阴极移动 |
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过滤 |
连续过滤 |
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镀槽 |
加强PVC或钢槽衬胶里 |
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加热器 |
石英或钛加热笔 |
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三、镀液配制:
SNi锡镍电镀溶液的配制:首先加入所需体积1/2的蒸溜水或去离子水,加入准确数量的SNi导电盐均匀搅拌至溶解,然后加入所需要量的焦磷酸亚锡搅拌均匀至溶解,添加准确量的3#光剂均匀搅拌,再加入镍水,加去离子水到所需体积,测试PH值。
四、操作流程:
SNi 工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果,其流程如下:
镀镍→回收→清水洗→水洗→SNi 锡镍电镀→回收→后处理→水洗→水洗→干燥
五、溶液控制:
1、保持原材料及添加剂浓度
每100安培小时,各种材料的消耗量如下:
锡盐 140g
SNi 镍水 600mL
SNi 导电盐 125g
3#光剂 30mL
在实际生产过程中,大部分耗损来自带出损失,故未固定生产量时可按上面值参考补充。
2、 带水损耗量
以100dm2电镀表面计算:
带水量 2ml/dm2 至3ml/dm2
锡盐 20g 30g
SNi 镍水 400mL 600mL
SNi 导电盐 400g 600g
3#光剂 30mL 40mL
3、 溶液失调的表现
镀液标准浓渡 浓度偏低 过量添加
锡盐 黑色加深 黑色程度减弱
(10g/L) 高电位灰 覆盖能力降低
SNi 镍水 黑色程度减弱 黑色程度增加
(200mL/L) 覆盖能力降低 附着能力差
SNi 导电盐 高电位灰 黑色程度增加
(200g/L) 黑色变白 低电位色泽不均匀
高电位灰 覆盖能力降低
3#光剂 高电位灰 覆盖能力降低
(15mL/L ) 黑色程度减弱
PH 高电位灰
4、 杂质对镀层的影响
杂质种类 影响 容忍量
PO3- 覆盖能力降低 30g/L
Sn4+ 高电位有黑云 5g/L
覆盖能力降低
Cu2+ 高电位有白云 5mg/L
镀层结构
标准镀层合金成份:
锡 60-65%
镍 35-40%
声明:此说明书所有关于本公司产品的建议及参数,是以本公司信赖的实验与资料为标准。因业界同仁设备及实际操作的各异性,故本公司不保证及不负责任何可能相关之不良后果,此说明书内所有的资料也不用作侵犯版权的证据。 |
镀液内金属含量可影响镀层结构及其色泽。