
深圳市维迪思金属表面处理材料有限公司
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DJ -560快速型珍珠镍光剂使用说明书
一、特点
本沙剂性能卓越,起沙速度快,通过调节电流与时间可达到多种沙感之珍珠镍镀层,能长时间保持沙型一致,始终如一,沙粒不会变粗,一次出货不会起亮点,黑点,出货速度极快。一个星期用炭粉过滤一次即可,平常收工用棉芯过滤即可。
二、镀液工艺条件:
名 称 |
范 围 |
最佳值 |
硫酸镍 |
350-480克/升 |
380-450克/升 |
氯化镍 |
30- 40 克/升 |
35克/升 |
硼 酸 |
30-40克/升 |
35克/升 |
温 度 |
55-60℃ |
58℃ |
珍珠镍X-A走位剂 |
6-10 |
8 |
珍珠镍X-B辅助剂 |
8-18 |
12 |
珍珠镍X-C1沙剂 |
0.4-1.0 |
0.6 |
PH值 |
4.2-4.6 |
4.5 |
阴极电流密度 |
4-6 A/d㎡ |
5 A/d㎡ |
电镀时间 |
1-6分钟 |
视要求而定 |
搅 拌 |
工件温和往复移动,速度5-10米/分钟。 |
|
过 滤 |
间歇性或有需要时开动过滤泵,使镀液保持不含较粗粒子,镀液中的较粗粒子使镀层产生黑点。 |
|
镀液流动 |
用高流量磁力泵使镀液不断循环流动,即使在不操作时也需流速为6-8次循环每小时。 |
三、添加剂的功能与作用:
1. X-A走位剂:是沙剂之载体,主要是加强走位作用,改善深镀能力,使工件低凹处能镀上适当之镀层。过量时,沙剂颗粒感变粗,且分散速度加快;
2. X-B辅助剂: 辅助剂主要起消除亮点、针孔或麻点,使镀层沙感细致、均匀、白晳的作用。过量时,镀层沙感变薄,沙剂散得较快,低电位区有时甚至镀不上“珍珠”镀层;不足时,镀层易起亮点、针孔或麻点,且沙感不均匀,有阴阳面。
3. X-C1沙剂: 是珍珠镍之起沙剂,在走位剂、辅助剂的配合下,使镀层达到珍珠效果。X-C1沙剂上沙
速度特快,通过调节电流与时间可做到多种沙感之镀层。过量时,沙剂颗粒感粗,分解速度快,且易起亮点、黑点点,不足时,镀层起沙慢,电镀时间长,且沙感较细。
四、镀液维护与补充
1.镀液的基本成分可一周分析一次,予以调整。PH则需每天检测,然后调整,升高PH可以加入碳酸镍降低PH值,可加入化学纯硫酸。而各添加剂的消耗与补充请参考下表:
添加剂 |
消耗量(1000安培时) |
沙剂 |
400-500 ml |
走位剂 |
150-200 ml |
辅助剂 |
300-400 ml |
2.请每天做霍尔槽实验,以调整添加剂符合工艺要求,并使镀液达到最佳工作状态。沙剂加入镀液前,
需用纯水稀释10-20倍,并搅拌至均匀澄清,然后在较强搅拌下缓慢加入镀缸中,走位剂及辅助剂
只需以原浓度加即可。
五、一般不良现象处理
不良现象 |
原因 |
处理方法 |
哑度不足 |
沙剂不足 |
每次加入05ml/L |
走位剂不足 |
每次加入0.5-1.0ml/L |
|
硫酸镍含量过低 |
调整至工艺范围 |
|
有机杂质污染 |
做活性炭处理,然后重新调整 |
|
光哑不均匀 |
辅助剂不足 |
每次加入1.0ml/L |
PH超出范围 |
调整至4.3 |
|
工件移动太快 |
减慢摇摆速度 |
|
过滤出水直接喷向工件 |
过滤出水要喷向缸底 |
|
镀层粗糙 |
硫酸镍含量过高,沙剂过多 |
分析调整 |
出现黑点 |
主剂过量或镀液被尘粒污染 |
用棉芯过滤镀液2-4小时 |
添加剂原浓度加入镀液中而产生粗糙 |
沙剂必须先用温水稀释10-20倍,然后才可以加入缸中 |
|
镀层表面出现如透明漆般现象 |
沙剂不够,电镀时间不够,硫酸镍含量偏低 |
补加沙剂,增加电镀时间,调整硫酸镍至420g/L |
六、开缸程序(以开100升镀液为例)
1.请先注入7成满之纯水入已洗净之镀缸中,并加热至60度。
2.加入硼酸3.5公斤搅拌至完全溶解。
3.加入硫酸镍45公斤搅拌至完全溶解。
4.加入氯化镍3.5公斤搅拌至完全溶解。
5.以活性炭滤芯过滤,同时以1伏电压做低电流扯片一个通宵,翌晨取出炭芯换上PP棉芯,再度过滤镀液。
6.加入添加剂,辅助剂为1.5升,走位剂0.8升 ;保持过滤2小时。
7.开动循环磁力泵,关闭过滤泵。
8.量取沙剂60ml,以温水稀释10-20倍,搅拌至均匀澄清,然后加入镀液。
9.加纯水至100升。
10.测镀液PH值,如有偏差须予以调整,降低PH值用化学纯硫酸,提调PH值用碳酸镍,如果要加碳酸
请将其加入有棉芯过滤泵中溶解。
11.测镀液温度,如有偏差请调整至55-60度,最佳值58度。
12.镀液现已可用。
七、镀液维护
1.配备溢流槽和空泵循环,可以加强沙剂的“长效”性,延缓沙剂分解速度。
2.珍珠镍镀液对杂质的容忍度较低,必须严格防止金属杂质离子如铜、铁、锌、铝、铅、铬等和有机杂质
及油脂、碳粉、抛光膏等的污染,否则,难以镀上理想之镀层。
3.硫酸镍、氯化镍、硼酸之含量,需定期分析,如有偏差,需调整至工艺范围内。
4.钛蓝内如果镍角不够,应随时补加,防止因阳极面积小而导致阳极钝化,造成镀液不稳定,且易起针孔、亮点。当镍角少于钛篮的三分之二时,靠近液面的工件与靠近缸底的工件会有明显色差。
5.为避免水迹,指印,镀后清洗需用纯水。
6.过滤机需用5微米之棉芯或滤布,这样效果比较好,过滤机流量以每小时循环5次以上为佳。
7.当铁杂质高于0.05g/L时,必须进行除铁处理,铁杂质高,低电位发黑,易起亮点、针孔。
8.及时捞出掉缸之工件,阴阳极之导电铜棒,需经常擦拭干净。
9.其他未尽事宜,请咨询本公司技术部。